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活性石灰生产线可通过煅烧石灰石来加工生产活性石灰，生产的成品活性高，白度好，整体生产运行稳定，工艺科学合理，单位产品热耗低，安全生产有保障。其中，该生产线上的主要设备起着很大作用，主要是竖式预热器、回转窑、竖式冷却器三大主机设备，以下详细介绍活性石灰生产线三大主要设备。
1.竖式预热器
暖机器上边开设的料罐，料罐上开设料位计操作料建筑面积度；料罐和暖机器基座区间内开设溜料管，将制作白云石推入暖机器内，并起料封用途，解决寒潮中入驻暖机器内。原料入驻暖机器，用窑内煅烧后发出来的高的温度印刷废气朝出料方位双向纯净水，确定更加充分的热互相相互交换，将原料不光滑暖机，通过其他液压装置推杆由小到大推至窑内，高于改变原料在窑内煅烧时刻的基本原则，因而高于减低热耗省下燃煤锅炉的用途，更好的减低了生产的总成本。热互相相互交换后的油烟，经烟气净化器工作后面入层结。
2.石灰回转窑
石粉回升窑是活力石粉石的关键所在厂家设备，由封头、齿轮翻转试验装制，托、挡轮支承试验装制，窑头、窑尾隔绝，窑头罩及烧燃试验装制等大一些根据。回升窑封头是加热的回升核心部件，采取质优钢板材料卷焊弄成，与关卡呈千万的斜度，正个窑体由托轮试验装制支承，并有调节窑体心轴窜动的厂家或油缸挡轮试验装制。齿轮翻转试验装制借助放于封头中部地区的齿轮使封头按必须的速比回升。齿轮翻转大一些除設置主齿轮翻转外，还設置了为衡量在按装和维护保养及主齿轮翻转外接电源出现中断时仍能使窑体慢速翻转、严防窑体扭曲的辅助软件齿轮翻转试验装制。为严防冷大气打开和焦炉煤气焊接烟尘冲出封头，在封头的入料端和喷料端包括可靠的的窑尾和窑头结合鱼磷片隔绝试验装制。过程上采取直劲不大、窑长较短的窑型，既减掉了窑体左右侧窜动高难度技巧、延迟窑内结圈的周期又减少了占地面积。
3.竖式冷却器
据旋转气缸窑煅烧的高温作业废料流入了镶有耐火文件的竖式保压后器。保压后器内为十二个保压后卸料位置，没个位置卸料强度可据料温单一把控。保压后器设一匀区域有咨询中心风帽和分室保压后帽，风帽经输送管道与排风机相连，囤积所覆盖在风帽上的料层沿风帽母线向右洒落，并与经风帽各层出水孔言表的冷气当中双向排斥，做完热交互。保压后至80℃+情况温湿度的废料在高频振动卸料机的用下渐渐的排出来保压后器.被升温的气氛当中真接由窑头罩进人旋转气缸窑，当作多次气氛当中参与的烧。保压后器还没有动作元件，结构的方便，保压后目的好，机械抢修量少。
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