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主要步骤：球磨重力分级、微粉捕捉、磁选

生产目的：生产高产钢渣微粉和高品位铁精粉

主要设备：球磨机、干式磁选机、布袋除尘器等

钢渣

加工原料

废渣炉渣和初选渣钢，非常以含Fe量为30～60％，颗粒为10～300mm的粗选渣钢为原辅料，制作含Fe量＞90％的优异废钢材。

具体钢渣选矿工艺流程

1.球磨：在风扫球磨机中进行，将粒度为10～300mm的粗选渣钢放入风扫磨中进行球磨，在研磨过程中采用负压风力操作，风压力为2～10KPa，风量为1000～5000m3/h.t渣钢，一边研磨，一边用负压将渣粉吸走，迫使渣与钢分🍃离；分离结果一是含Fe量大于90％粒度为0～100mm的渣钢，进入优质废钢库中；一是粒度为0～1mm的渣粉。

2.重力分级：重力分级在沉降箱中中进行，粒ღ度𝓡为0～1mm的渣粉由风扫球磨机中分出后进入沉降箱中进行重力分级，粒度为0～0.1mm的渣粉则进入微粉捕捉系统中，重量大，比重大，粒度为0.1～1mm的进入干式磁选机中，经磁选后，含金属铁小于0.8％的磁选尾矿再进入干式球磨机中进行粉磨；其余部分即成为铁精矿粉。

3.微粉捕捉：微粉捕捉先后在旋风式除尘器和布袋式除尘器中进行，由重力分级分出的重ꩵ量小，粒度为0～0.1mm的渣粉进入旋风式除尘器中，其中粒度小于0.074mm渣粉即被捕捉收集进入高产钢渣微粉仓中，粒度更小的渣粉进入布袋式除尘器中，粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集进入高产钢渣微粉成品仓中，上述微粉捕捉💙系统所采用的风压为1～3KPa。

钢渣选矿工艺

投资前景分析

该炉渣选矿技术工作加工工艺工作环节图应用的是以套闭路再循环工作工作加工工艺工作环节图，经过土的颗粒分析、负压力球磨，湿式除铁风和力游戏等级等道工序，赢得四种方式稳产优秀和高附带值的食品，即含钙量量达到90％的能用的 于炼钢的优秀废钢铁，适用炼铁的高吨度铁精粉，做为325水泥和混疑土高催化活性掺合料的炉渣微粉，并且适用高级级铁路从地面的炉渣水泥混疑土混凝土垫层集料。正确保证了炉渣零产生，充分地搞定了炉渣对大环境的破坏。

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