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主要步骤：球磨重力分级、微粉捕捉、磁选

生产目的：生产高产钢渣微粉和高品位铁精粉

主要设备：球磨机、干式磁选机、布袋除尘器等

钢渣

加工原料

废置矿渣和初选渣钢，需要以含Fe量为30～60％，粒径为10～300mm的粗选渣钢为原辅材料，种植含Fe量＞90％的品质废铁。

具体钢渣选矿工艺流程

1.球磨：在风扫球磨机中进行，将粒度为10～300mm的粗选渣钢放入风扫磨中进行球磨，在研磨过程中采用ꦗ负压风力操作，风压力为2～10KPa，风量为1000～5000m3/h.t渣钢，一边研磨，一边用负压将渣粉吸走，迫使渣与钢分离；💃分离结果一是含Fe量大于90％粒度为0～100mm的渣钢，进入优质废钢库中；一是粒度为0～1mm的渣粉。

2.重力分级：重力分级在沉降箱中中进行，粒度为0～1mm的渣粉由风扫球磨机中分出后进入沉降箱中进行重力分级，粒度为0～0.1mm的渣粉则进入微粉捕捉系统中，重量大，比重大，粒度为0.1～1mm的进入干式磁选机中，经磁选后，含金属铁小于0.8％的磁选尾矿再进入干式球磨机中进行粉磨；其余部分即成为ܫ铁精矿粉。

3.微粉捕捉：微粉捕捉先后在旋风式除尘器和布袋式除尘器中进行，由重力分级分出的重量小，粒度为0～0.1mm的渣粉进入旋风式除尘器中，其中粒度小于0.074mm渣粉即被捕捉收集进入高产钢渣微粉仓中，粒度更小的渣粉进入布袋式除尘器中，粒度🦩小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集进入高产钢渣微粉成品仓中，꧋上述微粉捕捉系统所采用的风压为1～3KPa。

钢渣选矿工艺

投资前景分析

该炉渣选厂加工制作工艺 操作工艺分为的是以套闭路嵌套循环生产的加工制作工艺 操作工艺，经过筛选、气体压力球磨，湿式选矿和风能定级等工艺，换取几种增产优越和高追加值的的产品，即含钙量量少于90％的可以使用以炼钢的优越废钢材，用以炼铁的高选矿回收率铁精粉，用做水泥浆和改性沥青水泥土高几丁质酶掺合料的炉渣微粉，及及用以高效级二级公路道路两边的炉渣改性沥青改性沥青水泥土结构层集料。正式练好了炉渣零的排放，切底地搞定了炉渣对生态的破坏。

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