陶粒窑-郑州环保陶粒回转窑设备厂家-河南im体育

产品介绍
性能特点
工作原理
节能减排技术
技术参数

产品介绍

陶粒窑

陶粒是利用各种类型粘士、板岩、片麻岩、煤矸石、及工业化的固态物废渣物等几种工业原材料，途经瓷器煅烧而成的，对此这就应该陶粒窑“出马”。陶粒窑也也是陶粒转回窑，该装置是陶粒砂研发线上线下的“头牌”，中用煅烧工业原材料，来备制陶粒砂。总体讲讲，该装置开机运行趋于稳定、动用生存期长，工艺流程生产制造工艺品质可靠，备制制成品质量水平高，值得买选够。

性能特点

陶粒窑

1.结构的简洁明了，享有标准质量高，炉窑使用年限长，运行率高，进行不稳，热传递学习工作效率更高，热耗低等。2.温度表智能有效控制、超温告警，再次进风余热进行，窑衬耐用度长。3.陶粒窑优秀的窑头窑尾抽真空的技术及仪器，自动运行平衡、总产值高教正相关优点。

工作原理

陶粒砂换向窑在作业时中，生料粉从窑尾压力容器封头高商品详情页开料管喂入窑压力容器封头内，犹豫窑压力容器封头的集中和徐徐的地换向，使货位有一家即沿圆轴上目标方向翻滚，又沿圆轴径从高温高压向中低有氧运动的复合型有氧运动，生料在窑内用分解掉，烧成等加工进程时，烧成熟期料后从窑压力容器封头的顶端卸出，进来到急冷机。燃剂从窑头喷入，在窑内做挥发，冒出的热能量进行加热生料，使生料煅烧称得上熟料，在与货位交易时中出现的热暖空气，由窑入料系统端进来到窑系统，接下来由烟窗排进下垫面。

节能减排技术

陶粒窑

1.烟气。对于烟气的处理，应选用含硫量低于0.50%的烟煤，以确保排放烟气中的SO2含量≤0.3%。焙烧时空气过剩系数应控制在1.5-2.0，以确保在合理的烟气气氛下焙烧，使烟气中的C꧅O含量控制在≤0.5%。

2.除尘。陶粒窑产生粉尘的主要部位是烟气、原材料和陶粒ꦦ破碎筛分、筒仓顶部，磨机尾气等，应在相应部位配置高产节能的除尘设备💃，如尾烟沉降室、卧式电除尘器、旋风除尘器等。

3.废渣。一是可以将除尘器中的粉尘全部回收并分别输入陶粒生产线不同的原材料筒仓或中间仓，既做到废粉尘零排放，又可节约原꧟材料的用量和粉磨消耗。另一方面将粉磨的尾气引入一次风高压鼓风机，与螺旋给料机喂入的煤粉一起送入窑内焙烧，即有利于焙烧、降低热耗和电耗，又可实现尾气和细微煤粉零排放。

4.噪音。对陶粒窑整条✨生产加工线上的设备从源头或者说制造源处进行解决，可♛以对其进行增设橡胶隔振垫、消声器、隔音罩或封闭式，尽量采用地下布置等，来保证减少噪音污染。

技术参数

产品规格（m）	窑体尺寸					电机功率（kw）	总重量（t）	备注
产品规格（m）	直径（m）	长度（m）	斜度（%）	产量（t/d）	转速（r/min）	电机功率（kw）	总重量（t）	备注
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窑外分解窑
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	------
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窑外分解窑
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	201.94	------
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窑外分解窑
Φ3.0×60	3	60	3.5	800	0.3-2	100	310	------
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窑外分解窑
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	预热分解窑
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	预热分解窑
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	预热发电窑
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	预热分解窑
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	预热分解窑
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	预热分解窑
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	预热分解窑
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	预热分解窑
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	预热分解窑
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	预热分解窑
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	预热分解窑
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	预热分解窑
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	预热分解窑