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钼矿浮选工艺
钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程,破碎最终产品粒度为12~15毫米。磨矿通常球磨机,研磨后,选择浮选机对钼进行选别,采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿,粗扫选﷽尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨,四,五次精选获得最终钼精矿。钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂,同时添加起泡剂。
为绝对钼精矿的品质,对钼精矿中其含的铜、铅、铁等血本属粘土矿石和氧化物钙或者炭质粘土矿石需进一大步实施分離,要在产出上应该用于数段磨矿和多段选别标准流程,全面达到了模型解离,保障钼精矿的高回报率。钼矿浮选工艺设计具体流程
浮选法
双液层浮选法 :此法可分离钼矿中电气𓄧石等杂质,在粘土矿浆中添加硅酸🗹钠和碱作分散剂,以工业煤油作调和剂,脂肪酸作捕集剂,搅拌混合后静置,两液分层,纯净的高岭土从液相回收,电气石从油相回收。使用过的调和剂(工业煤油),清除杂质后可重复使用。这种方法的缺点成本较高。
硫化浮选:是最早应用的不用硫化钠活化,直接利用捕收剂浮选的方法,包括脂肪酸浮选法、胺类浮选法、中性油 乳浊液浮选法和鳌合捕收剂浮选法等。由于氧化铜矿大都是氧化率高、含泥量大、 结合铜含量高、细粒不均匀嵌布、氧硫混杂、多种矿物共存等特点,因此捕收剂 很难吸附到矿物表面,需经过硫化处理,才能使氧化铜矿物表面发生根本🌊的变化。
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