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通常情况下，60%是厂英砂工作性质的原因，比如介质添加制度、尺寸配比及充填率等、磨机转速、磨矿浓度等。比如当钢球太少，那说说明磨机中被磨石英砂物料太少，这不仅会降低磨机处理量，还增加了介质之间、介质与衬板之间的直接冲击和研磨，增加无益的钢耗。球料比过大说明磨机中石英砂物料过多，这会影响研磨介质的运动和物料在磨机中的流通，也会降低磨机处理量。所以说工作时，石英砂球磨机参数和工作质要调整正确。
其次，石英砂球磨砂机设计结构方面占有20%的原因。比如当磨机的直径和长度确定了磨机的有效容积，限定了磨机的容量。磨机的直径决定了矿浆的流动路线及通过能力，磨机的长度决定了石英砂的磨矿时间，即影响磨矿细度。衬板的结构和材料影响磨矿介质的运动状态，不平滑衬板的生产率要比平滑衬板大，衬板过厚会降低磨机的有效容积，从而降低磨机的生产生产率。特别是当配件磨损，设备的产量会更加低。 🐻♒
石英砂的性质点20%的因素。不同的石英砂具有不同的可磨性，矿石越硬，可磨性就越差，石英砂球磨机的生产率也越低;反之，石英砂软时且可磨性好，设备的生产率就高，♔这是很常见的现象。当然，设备在研磨中，如果给料太快或不足，都会造成磨矿冲击力就会不足，这样不仅降低磨矿效率，而且在磨机中容易出现顽石积累的现象。
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